Бодит үйлдвэрлэлд бэхэлгээний бүтцийг оновчтой болгох, ажлын хэсгүүдийн нарийвчлалд хэт байрлал тогтоох нөлөөг арилгах, үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах зорилгоор босоо амны эд ангиудыг араа хэлбэржүүлэх бэхэлгээний загварыг оновчтой болгосон. Практик үр дүн нь энэ аргыг хэрэгжүүлэх боломжтой гэдгийг нотолж байна.


1 Оршил
Ондболовсруулах, бэхэлгээихэвчлэн ажлын хэсгүүдийг байрлуулах, хавчихад ашигладаг. Масс үйлдвэрлэлд процессын хугацааг богиносгох, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн зэрэгцээ операторын хөдөлмөрийн эрч хүчийг бууруулах зорилгоор янз бүрийн тусгай бэхэлгээг өргөн ашигладаг. Манай YKH5132H CNC араа хэлбэржүүлэх машин нь автомашин, бууруулагч, цэргийн үйлдвэрлэлд зориулагдсан өндөр үр ашигтай CNC машин юм. Зарим хэрэглэгчид машин механизмыг ашиглан автомашины хурдны хайрцгийн нэг төрлийн босоо амыг боловсруулахдаа боловсруулах нарийвчлал нь маш муу байдаг гэж үздэг. Хэрэглэгчтэй холбоо тогтоосны дараа хэрэглэгчийн орж ирж буй хоосон зайны асуудал гарч ирэв. Дээд нүх байрлуулах хүснэгтийн дээд ба доод хэсэгт байгаа ажлын хэсэг рүү чиглэсэн хазайлтын тоолуур дээр ажлын хэсгийг нарийвчлалын хэсэг нь ядуучуудаас давж гардаг, гэхдээ дээд процессыг сайжруулах боломжгүй тул ирж буй материалын нарийвчлалыг сайжруулах боломжгүй юм. Тиймээс бид энэ захиалгын явц, өөрөөр хэлбэл дизайныг оновчтой болгохын тулд араа оруулах бэхэлгээний талаар л бодож болно. Одоогийн байдлаар нарийвчлал муутай байгаа тул одоо байгаа бэхэлгээг бөөнөөр боловсруулах явцад хаягдлын хэмжээ өндөр байгаа нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж байна. Энэ шалтгааны улмаас үйлчлүүлэгч манай компанид одоо байгаа бэхэлгээг оновчтой болгохыг хүссэн. Энэ нөхцөл байдлын хариуд одоо байгаа бэхэлгээг сайжруулсан нь хаягдлын хэмжээг эрс бууруулж, үйлдвэрлэлийн хэвийн байдлыг хангаж өгсөн юм.

 
Зураг 1 Автомашины дамжуулах арааны гол



2 асуудлын тодорхойлолт

Ондorder to solve the problem of high scrap rate of автомат хурдны хайрцагYKH5132H CNC араа хэлбэржүүлэх машинаар боловсруулсан босоо ам, нэгдүгээрт, бид өөрсдийн тоног төхөөрөмжийг шалгаж, цоолтуурын чакны цооног, доод төв, сүүлний дээд төв, багаж хэрэгслийн хувь хэмжээг хүснэгтээр шалгаж үзэхэд ямар ч асуудал гарсангүй. Ажлын хэсгийн гадна тойргийг хавчихын тулд хавчаарыг доош нь татах үед доошоо чиглэсэн гидравлик цилиндрийн татах хүч хэт том тул хаврын бэхэлгээ нь ажлын хэсгийг деформацид оруулж, ажлын хэсгийн доод төвийн нүхийг сугалж гаргахад хүргэдэг. тэгшлэх тул дээд ба доод төвийн нүхнүүд нэг тэнхлэг дээр байдаггүй.

Хэрэв энэ үед шүд оруулах ажлыг хийж байгаа бол ажлын хэсэг бэхэлгээнээс гарсны дараа ажлын хэсэг өөрөө хэв гажиж, дахин тохируулагдах бөгөөд дээд ба доод дээд нүхийг шүдний боловсруулалтын нарийвчлалтай эсэхийг шалгахад үзлэгийн лавлагаа нь боловсруулалттай нийцэхгүй байна. лавлагаа төлөв, энэ нь шалгалтын нарийвчлал нь стандартаас хэтэрч, хаягдал үүсгэдэг.



Бэхэлгээний бүтцийн анхны шинжилгээ, оновчлолын 3 шаардлага

Ондthe original бэхэлгээ, доод зангиа нь багажны гидравлик цилиндртэй холбогдсон бөгөөд гидравлик цилиндр ажиллаж эхэлмэгц доод зангиа доошоо хөдөлж, холбогдсон ханцуйвч ба дээд бэхэлгээний баарыг жолоодох бөгөөд дээд бэхэлгээний баар нь хаврын чакийг доош чиглүүлнэ. шилжилтийн ханцуйнаас. Хаврын чакны шовгор гадаргуу ба шовгор ханцуйны нарийхан гадаргуу нь шовгор ханцуйны шовгор гадаргуутай перпендикуляр даралтыг бий болгохын тулд хамтарч ажилладаг бөгөөд үүний адил шовгор ханцуй нь хаврын чак дээр радиаль шахалтын урвал үүсгэдэг. хаврын хавчаарыг шахаж, ажлын хэсгийн гадна тойргийг хавчих.

Оригиналын сул тал бэхэлгээ structure (see Figure 2) is that since the taper sleeve itself is coaxial with the outer surface, the collet plays the role of both positioning and clamping during the contraction process, and the бэхэлгээ and the tailstock have formed the positioning of the upper and lower tops, so the бэхэлгээ structure is an over-positioning structure. This structure requires high боловсруулахaccuracy for the positioning and clamping parts of the workpiece itself, which can easily cause боловсруулахaccuracy to exceed the standard and make the part scrap, which is also the case in practice. Considering the above problems, the бэхэлгээ structure must be optimized and the clamping and positioning method must be improved.

 
Figure 2 Original бэхэлгээ structure
1 - доод төв 2 - дээд төв 3 - шовгор ханцуй 4 - цамцны чак 5 - холболтын ханцуй 6 - дээд бэхэлгээ 7 - үе 8 -Доод зангиа баар



4 New бэхэлгээ structure scheme
Босоо амны хэсгийн дээд нүх нь нийтлэг зүйл гэдгийг харгалзан үзвэлболовсруулахreference for finishing, the optimized design of the бэхэлгээ structure needs to remove the positioning function of the collet chuck and only retain the clamping function. The original taper sleeve is changed into a split structure, so that the taper part and the lower center positioning hole part are separated. And keep the clearance between the outer circle of the improved taper sleeve and the inner hole of the chip stopper cover about 0.2mm. In this way, the improved taper sleeve is actually floating (hereinafter called floating taper sleeve) and has the effect of adaptive centering. When the spring-loaded chuck moves downward, the chuck head is shrunk while being influenced by the geometric tolerance of the floating taper sleeve and the workpiece outer circle, the chuck head will adaptively produce a corresponding offset according to the deviation of the workpiece outer circle relative to the top hole, while clamping the workpiece outer circle to achieve the purpose of clamping only and not positioning. The structure of the new бэхэлгээ is shown in Figure 3.

 
Figure 3 New бэхэлгээ structure
1-Холбох ханцуй 2-Клип бөглөө 3-Хөвөгч конус ханцуй 4-Хаврын чак 5-Доод төв

The бэхэлгээ design should avoid over-positioning as much as possible, except in high precision requirements or special machining. In this case, the original бэхэлгээ not only has high manufacturing cost, but also requires high accuracy for the workpiece itself, which in effect increases the боловсруулахcost of the workpiece and brings unnecessary боловсруулахhazards.



5 Дүгнэлт

Ондthe original бэхэлгээ design, хэдийгээр цэгийн давхцал ба цэгийг нэгтгэх зарчмыг баримталж, хэт байрлал тогтоох зорилгоор зориулагдсан болно.өндөр нарийвчлалтай боловсруулах, the design does not take into account the problem that the workpiece's own accuracy cannot meet the over-positioning requirement through practical testing, and over-positioning plays a negative role instead. By optimizing the original бэхэлгээ, the over-positioning was eliminated and the positioning and clamping functions were separated to ensure the quality of the workpiece, while the бэхэлгээ was easier to make. At present, the improved бэхэлгээ has been used in the mass production of transmission gear shafts. Practice shows that the accuracy of the parts machined with the improved бэхэлгээ is stable and the scrap rate is greatly reduced compared with that before the improvement, which improves product quality and ensures normal production.