Хавхлагын биеийг авахболовсруулах үйл явцЖишээлбэл, боловсруулах төв дээрх процессын агуулга, бэхэлгээний схемийг танилцуулж байна. Процессийн маршрутыг тохируулж, дуусгах явцад байрлуулах лавлагааг дахин тохируулснаар блок хэлбэрийн V хэлбэрийн алдаанаас үүдэлтэй фланцын цооногийн байрлалын зэрэглэлийн хэт их зөрчлийн асуудлыг шийддэг.

Хавхлагын бие нь хавхлагын механик бүтээгдэхүүний гол хэсэг бөгөөд ихэвчлэн даралтыг дарахад үүрэг гүйцэтгэдэг. Хавхлагын биеийн хэсгүүдийн бүтэц харьцангуй төвөгтэй, хоосон хэсгийг ерөнхийдөө цутгах замаар бүрдүүлдэг, материал нь ихэвчлэн цутгамал төмөр, цутгамал ган, цөөн хэдэн зэвэрдэггүй ган материал юм. Энэхүү баримт бичигт хавхлагын их биеийг цутгамал төмрөөр хийж, босоо машин боловсруулах төвийн боловсруулалтын процесс ба бэхэлгээнд хавхлагын биений нүхийг асуудлын лавлах байрлалын төвтэй харьцуулахад бодит боловсруулалтад оруулсан болно. хэт ядуу хүмүүсийн хувьд V хэлбэрийн блокыг нөхөхийн тулд асуудлын шийдлийг ухаалгаар шийдвэрлэхийн тулд процессын замыг тохируулснаар байршлын алдааны согог үүснэ.

1 хавхлагын биеийн анхны процесс
Зураг 1 -т компанийн хавхлагын биеийн хэсгүүдийг харуулав, материал нь HT250 юм. техникийн шаардлага нь: "Цутгамал нь GB/T 12229-2005-ийн заалттай нийцсэн байх ёстой. "Кастингийг халаана. 3 R3 ~ R5мм хэмжээтэй дугуй хэлбэртэй цутгамалгүй хийц. GB 1804-79 журмын дагуу H14 (h14) js15 стандартын дагуу тарилга хийгээгүй хүлцлийн боловсруулалтын хэмжээ. "E410" хавхлагын суудлын овоолго, хатуулгийн дараа 33 ~ 38HRC, боловсруулалтын дараа зузаан нь 2 мм. "50J41H-160-01а / А.
Зураг 1 Ï † 88H7, Ï † 110H7 нүх, Ï † 205h8 ба Ï † 215h8 харьцангуй өндөр нарийвчлалтай гадна тойрог нь тухайн хэсгийн чухал хэмжээ юм. Тус компани нь нэг хэвтээ токарь, нэг босоо токарь, нэг босоо машин боловсруулах төвийг (дөрөв дэх тэнхлэгийн эргэдэг ширээ, дискний сүүлтэй) ашигладаг.
Зураг 1 Хавхлагын биеийн хэсгүүд
Хэсгийг боловсруулах үйл явцын маршрут дараах байдалтай байна: rough † 215 мм -ийн гадна тойрог ба эцсийн нүүрийг хэвтээ токарийн тусламжтайгаар тэгшлэх ба өрөмдөх 88 † 88H7 дотоод нүх - толгойг эргүүлэх, эргүүлэх Ï † 215 мм гадна тойрог ба эцсийн нүүр - барзгар, уйтгартай H † 88H7 дотоод нүх.
Босоо токарьыг барзгар болгож, face † 205h8 гадна тойрог ба төгсгөлийн нүүрийг "барзгар, уйтгартай", 110H7 нүхтэй, "барзгар" болгож, turning † 53мм -ийн дээд талын нүүрний "уйтгартай" boring † 53мм -ийн нүхийг эргүүлээрэй. 50 мм -ийн нүх.

Босоо боловсруулалтын төвийг өөрчилж, эргүүлэх хүснэгтийг 90 ° эргүүлээд end † 215 мм -ийн гадна талын гадаргуу дээр 25 мм -ийн цооног өрөмдөж, ирмэгийг үлдээгээрэй. end † 205мм -ийн гадна талын гадаргуу дээр 22мм -ийн нүх өрөмдөхийн тулд ирмэг үлдээх to † 22мм -ийн нүх â † ’эргүүлэх хүснэгтийг -90 ° эргүүлж end † 25мм нүх өрөмдөх. Ï † 215 мм -ийн зайд 25 мм -ийн нүх үлдээнэ.

2 Босоо машин боловсруулах төвийн бэхэлгээний програм
Босоо машин боловсруулах төвийн машин нь нүүрний гадна талын 3 нүхийг боловсруулдаг. Боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд машин хэрэгсэл нь дөрөв дэх тэнхлэгийн эргэлт, дискний сүүлээр тоноглогдсон тул нүхний боловсруулалтыг нэг багцад хийж дуусгах боломжтой болно. Ï † 215мм-ийн гадна тойргийн төвийг байрлуулах лавлагаа болгон сонгосон бөгөөд ажлын хэсэг нь гадна талын тойрог дээр V-блок байрлалаар 4 градусын эрх чөлөөгөөр хязгаарлагддаг; нөгөө байрлал тогтоох лавлагаа нь Ï † 205мм-ийн гадна тойргийн төвөөр сонгогдсон бөгөөд ажлын хэсэг нь гадна талын тойрог дээр V-блок байрлуулснаар 2 градусын эрх чөлөөгөөр хязгаарлагдана. Ийм байдлаар ажлын хэсгийн бүх 6 градусын эрх чөлөөг хязгаарладаг. Бэхэлгээг Зураг 2 -т үзүүлсэн бөгөөд бэхэлгээний хавчих цэгийг гадна тойрог дээр сонгосон болно. Зураг 2 Бэхэлгээ 1 - Бэхэлгээний суурь 2 - Тохируулах тулгуур хадаас (2) 3 - Богино зургаан өнцөгт эрэг (6) 4 - Стандарт бус тулгуур 5 - Хавтгай B өргөтгөл (2) 6 - Мөрний зургаан өнцөгт самар ба хоёр толгойтой боолт (2) хос) 7 - Тогтмол V блок 8 - Богино байрлуулах тээглүүр (4) 9 - Стандарт бус дэмжлэг 10 - Урт байрлалтай тээглүүр (4) 11 - V блок (2) 12 - Урт зургаан өнцөгт бяслагны толгой эрэг (4) 13- зургаан өнцөгт сокет шахах эрэг

3 Машины алдааны шалтгааныг шинжлэх
2 -р зурагт үзүүлсэн бэхэлгээг босоо чиглэлд боловсруулсанболовсруулах төвДөрөв дэх тэнхлэгийн эргэлтэт ширээ, сүүлээр тоноглогдсон бөгөөд боловсруулалт дуусч, туршихад нүхний байрлал хүлцэл алдагдсантай холбоотой асуудал гарсан. Өмнө нь боловсруулах төв нь JB/T 8771.7-1998 стандартын туршилтын материалыг хүлээн авах шаардлагыг давсан. Стандарт туршилтын материалын нарийвчлалын дагуу хэсгийн диаграм дээрх нүхний байрлал нь шаардлагыг хангаж чадна. Асуудал нь бэхэлгээнд байж магадгүй юм. Бэхэлгээний байршлын алдааг өгөгдлийн цэгийн хөдөлгөөний алдаа ба холболтын холболтын алдаанд хуваана. Хавхлагын биений анхны боловсруулалтын процессын маршрутыг харж болно: Ï † 215 мм -ийн гадна тойрог, mm † 88 мм -ийн цооногийг харьцуулах зарчмын боловсруулалтыг ашиглах нь гаднах тойргийн төв бөгөөд жишиг болгон Ï † 205h8 -ийг тусгай бэхэлгээ ашиглан эргүүлнэ. , мөн гадна тойргийн төв нь эргэх жишиг болно. Босоо машин боловсруулах төвд багаж нь боловсруулалтын лавлагааны хувьд гадна тойргийн төвийн эргэн тойронд байрладаг бөгөөд зургийн дүн шинжилгээний дагуу дизайны лавлагаа, байршлын лавлагаа нь үргэлж давхцдаг тул жишиг давхцалгүй алдаа гардаггүй. Босоо боловсруулах төв дээрх бэхэлгээний байрлуулах элемент нь V блок бөгөөд V блокийн байршил нь ихэвчлэн цэгийн хөдөлгөөний алдаатай байдаг бөгөөд үүнийг Î ”Y = δd/[2sin (Î ±/2) гэж тооцдог. ], энд Î ”Y нь цэгийн хөдөлгөөний алдаа (Зураг 3-ыг үзнэ үү), δd нь ажлын хэсгийн гаднах диаметрийн хүлцэл, Î ± V блокны хоёр хязгаарын гадаргуугийн хоорондох өнцөг юм. Зураг.3 Суурийн ээлжийн алдааны бүдүүвч диаграм
Энэхүү баримт бичигт сонгосон V блокны өнцөг нь 90 °, гадна диаметрийн хүлцэл нь 0.072мм тул зургийн шаардлагатай байрлалын хүлцлийн утга 0.051мм байхад лавлах хөдөлгөөний алдаа 0.051мм гэж дүгнэж болно. , тиймээс байршил тогтоох алдаа нь боловсруулалтын шаардлагыг хангаж чадахгүй байгаа албан тушаалын хүлцэлээс хэтэрсэн нь тодорхой бөгөөд байрлалын хэт халалт нь V блокийн байршлын алдаатай холбоотой гэж дүгнэж болно.

4 Шийдэл
Байршлын зэрэг ба босоо байдлын хүлцэлээс давсан шалтгааныг олж тогтоосон бөгөөд одоогоор 3 шийдэл байна.
1ï¼ ‰ Хөтөлбөр 1: Бэхэлгээний байрлалын элементүүдийг өөрчилж, хавтгай байрлуулах 3 гаднах дугуй гадаргуугийн аргыг ашиглаарай, энэ нь жишиг хөдөлгөөний алдааг бууруулдаг боловч энэ нь эмчлэх арга биш бөгөөд хэт байрлал тогтоох асуудлыг маш сайн шийдэж чадахгүй. .
2ï¼ ‰ Хөтөлбөр 2: Ï † 205h8 ба Ï † 215h8 гадаад диаметрийг Ï † 205h6 ба Ï † 215h6 нарийвчлалтай болгож дуусгах процессыг нэмэгдүүлснээр датаны хөдөлгөөний алдааг 0.02мм болгон бууруулж байрлалд үзүүлэх нөлөөг эрс бууруулна. градусын алдаа, мөн програм 1 -ээс илүү сайн. Сул тал нь токарь юмболовсруулалтнарийвчлалын шаардлага өндөр, боловсруулалтын үр ашгийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн өртгийг нэмэгдүүлж, масс үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл энэхүү нарийвчлалыг хангахад хэцүү байдаг, хөтөлбөр нь маш "тахиа" юм.
3) Сонголт 3: Хавхлагын биеийн ерөнхий процессын замыг өөрчлөх. Зураг дээрх дизайны жишиг нь цооногийн төв бөгөөд босоо өрөмдлөгийн өмнө өрөмдлөгийн өмнө өрөмдөх процессыг нэмж, V-блокийн байрлалаас үүдэлтэй жишиг хөдөлгөөний алдааг дахин тохируулж, бүх токарийн өрөмдлөгийн ажлыг цуцална. Ингэснээр анхны процессын маршрут дараах хэлбэртэй болно: rough † 215 мм -ийн гадна тойрог, төгсгөлийн нүүрийг тус тусад нь хэвтээ токарьтай, барзгар, уйтгартай finish † 88H7 цооногтой, rough † 215 мм -ийн гадна тойрог ба төгсгөл нүүр â † ’барзгар ба эцсийн эргэлт Ï † 88H7 цооног â † эргэх толгой 215 мм -ийн гадна тойрог ба эцсийн нүүр ′ ′ барзгар уйтгартай † † 88H7 дотоод нүх.
Босоо токарьыг барзгар болгож, face † 205h8 гадна тойрог ба төгсгөлийн нүүрийг "барзгар өрөмдлөг" 110H7 цооног "†" барзгар эргэлт Ï † 53 мм -ийн дээд төгсгөлийн нүүр "уйтгартай" boring † 53 мм -ийн нүх, Ï † 50 мм -ийн нүхийг эргүүлээрэй. .
Босоо боловсруулах төвийг өөрчилж, эргүүлэх хүснэгтийг 90 ° эргүүлээд уйтгартай байдлыг дуусгахын тулд H † 88H7 цооногтой өрөмдлөг Ï † 255 мм -ийн нүхийг † † 215 мм -ийн гадна талын нүүрэн дээр үлдээж тэнцвэрийг үлдээнэ. уйтгартай байдлыг дуусгахын тулд хүснэгтийг 0 ° болгох Ï † 110H7 цооног † ’тээрэмдэх Ï † 53мм -ийн дээд талын дээд талын нүүрний өрөмдлөг Ï † 205мм -ийн гадна талын нүүрэн талын 22мм -ийн нүхийг тэнцвэрээс гаргах -90 ° хүртэл эргүүлэх хүснэгтийг уйтгартай болгохын тулд 88H7 цооног өрөмдөх Ï † 25 мм -ийн цооног † † 215 мм -ийн гадна талын нүүрэн талд 25 мм -ийн нүх үлдээнэ.
Ийм байдлаар дата цэгийн хөдөлгөөний алдааны нөлөөг тэг болгож бууруулж болно. Байрлал ба перпендикуляр байдал нь багаж хэрэгслийн нарийвчлалаар баталгаажсан болно. Цооног өрөмдөх хоёр эргүүлэх багаж хэрэгслийг багасгах, хоёр уйтгартай багаж, нэг тээрэм нэмэгдүүлэх, багаж хэрэгслийн өртөг нэмэгдэх нь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц, бүтээмж бага зэрэг өөрчлөгдөх, үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд нөлөөлөхгүй байх нь боломжтой шийдэл юм.

Нүхний байрлалын давхцлын асуудлыг шийдэхийн тулд 3 -р хувилбарыг сонгох эцсийн шийдвэрийг гаргасан.

5 Дүгнэлт
Дүгнэж хэлэхэд V блокоор байрлуулахад алдаа гарсан тул өнгөлгөөний явцад байршлын лавлагааг дахин тохируулж, V процессоос үүдэлтэй нүхний хэт байрлал тогтоох асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд холбогдох процессуудыг тохируулсан болно. блок байрлуулах алдаа. Өмнө нь бид токарийн гаднах тойрог ба дотоод нүх нь нэг цэг гэдгийг буруу ойлгосноос болж зовж шаналж байсан бөгөөд Чакны байрлал ба V-блокийн байршлын ялгааг үл тоомсорлож байсан нь хавхлагын биеийн процессын маршрутын зохион байгуулалтын хомсдолд хүргэсэн юм. Энэхүү баримт бичигт тусгагдсан шийдэл нь ирээдүйд ашиглах туршлага болнодуусгах ажилV блок байрлуулах нөхцөлтэй.